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                                                      波峰焊工作原理知識小課堂

                                                      發布日期: 2019-04-02  瀏覽人數:

                                                      什么是波峰焊
                                                          波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的,其高溫液態錫保持個斜面,并由特殊裝置使液態錫形成道道類似波浪的現象。
                                                       
                                                      波峰焊的原理
                                                          波峰焊是指將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金),經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波,使預先裝有元器件的印制板通過焊料波,實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊機主要是由運輸帶,助焊劑添加區,預熱區和波錫爐組成。
                                                       
                                                          波面的表面均被層氧化皮覆蓋,它在沿焊料波的整個長度方向上幾乎都保持靜態,在波峰焊接過程中,PCB接觸到錫波的前沿表面,氧化皮破裂,PCBA前面的錫波皸褶地被推向前進,這說明整個氧化皮與PCB以同樣的速度移動波峰焊機焊點成型:當PCBA進入波面前端(A)時,基板與引腳被加熱,并在未離開波面(B)前,整個PCB浸在焊料中,即被焊料所橋聯,但在離開波尾端的瞬間,少量的焊料由于潤濕力的作用,粘附在焊盤上,并由于表面張力的原因,會出現以引線為中心收縮小狀態,此時焊料與焊盤間的潤濕力大于兩焊盤間的焊料的內聚力。因此會形成飽滿,圓整的焊點,離開波尾部的多余焊料,由于重力的原因,回落到錫鍋中。
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